139接线端子的塑料绝缘材料和导电部分直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性和导电性。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。预防是目的，分析是基础，从某种意义上说，失效预防比失效分析更重要，这对保证139接线端子的质量和可靠性具有重要的现实意义。 

139接线端子

从使用的角度来看，139接线端子的作用应该是:接触部分要导通的地方须导通，接触可靠，绝缘部位不该导通的地方须进行绝缘可靠、139接线端子的致命故障的三种常见形式如下：

1.接触不良。139接线端子进行内部的金属离子导体是端子的核心部分零件，它将数据来自外部电线或电缆的电压，电流或信号信息传递到与其相配的连接器对应的接触件上。因此，接触须具有优良的结构、稳定可靠的接触保持力和良好的电导率。由于接触件的结构设计不合理，材料选择不当，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等，表面处理工艺不合理，装配不当，储存和使用环境恶劣，操作不当会导致接触件与配套件接触不良。 

2.绝缘不良。绝缘体的功能是保持触点的正确对准并且使触点彼此绝缘以及使触点与壳体绝缘。因此，绝缘须具有优异的电性能、机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度、小型化端子的广泛应用，绝缘子的有效壁厚越来越薄。这对绝缘结构材料，注塑模具设计精度和成型技术工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘子表面或内部存在过量金属、表面灰尘、助熔剂等污染，有机物的析出和有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子导电通道，吸湿、发霉、绝缘材料老化等原因，会造成短路、漏电、击穿、绝缘电阻低等绝缘缺陷。

3.固定不良。绝缘子不仅起到绝缘作用，而且为延长接触提供准确的中和保护，还具有安装、定位和锁定设备的功能。固定不良，因瞬间电源故障造成接触不良，接触不良可靠性低，严重是产品解体。拆卸是指由于材料、设计、技术等原因造成结构不可靠，导致插头与插座之间以及插头与插座之间不正常分离，从而导致控制系统动力传输和信号控制中断的严重后果。由于系统设计不可靠，选材错误，成型技术工艺进行选择使用不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会影响造成固定不良。 

此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。一般这些故障在检查和使用过程中都能及时发现并排除。